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　　雖然固體空氣氧化鋁密度近似于鋁熔體的相對密度，在進到鋁熔體內部后，鋁板生產廠家歷經充足長的時間才會沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化后產生的三氧化二鋁膜，卻僅與鋁熔體觸碰的一面是高密度的，與氣體觸碰的一面松散且有很多直徑為60--100A的小圓孔，其面積大，吸附力強，非常容易吸咐在水蒸氣，反有上調的趨向。因而，這類空氣氧化膜與鋁熔體的比例差小，將其滲入熔體中，沉浮速率比較慢，無法從熔體中清除，在鑄件中產生出氣孔太參雜。因此，傳送鋁熔體中關鍵是盡量避免熔化金屬材料的拌和，盡量避免熔體與氣體的觸碰。

　　鋁板生產廠家選用傾轉式坩堝轉注熔體時，為防止熔體與氣體的混和，應將澆包盡可能靠所爐咀，并歪斜置放，使熔體順著澆包的外壁齷齪，不至于立即沖擊性包底，產生攪拌、濺出等。

　　選用恰當有效的澆注方式，是得到高品質鑄件的關鍵標準之一。留意以下事宜，對避免、降低鑄件缺點是很合理的。

　　(一)澆注前要認真仔細熔體公布溫度、澆包容積以及表層建筑涂料層的干躁水平，別的專用工具的提前準備是不是符合要不。金屬材料澆口杯在澆注前3--五分鐘以內就在砂模上放置好，這時澆包懷的溫度不高過150度，安裝 太早或溫度過高，直澆道內憋著很多汽體，在澆注時有發生爆炸的風險。

　　(二)不可以在有“過堂風”的場所下澆注，及其熔體明顯空氣氧化，點燃，使鑄件造成空氣氧化參雜等缺點。

　　(三)由坩堝內獲得熔體時，應先加包底輕輕地剝開熔體表層的氧化皮或溶液層，遲緩地將澆包滲入熔體內，用澆包的寬口舀取熔體，隨后穩定的提到澆包。

　　(四)端包時不必掌平，步伐要穩，澆包不適合提了過高，澆包內金屬材料液位務必維持穩定，不會受到攏動。

　　(五)鋁板生產廠家將要澆注時，應扒凈澆包的碎渣，以防在澆注里將爐渣、氧化皮等帶到金屬型鑄中。

　　(六)在澆注中，熔體流就維持穩定，不可以終斷，不可以直沖口懷的底孔。澆口懷自媽至終應填滿，液位不可滾動，澆注速率要操縱恰當。一般，澆注剛開始度就偏慢些，使熔體填充穩定，隨后速率稍快，并基礎維持澆注速率不會改變。

　　(七)在澆注全過程中，澆包咀與澆口的間距就盡量挨近，以不超過50mm為限，以防熔液過多地空氣氧化。、

　　(八)帶阻塞的澆口懷，阻塞不可以撥得過早，在熔體填滿澆口懷后，鋁板生產廠家再遲緩地斜向撥出去，以防熔體在引入直澆道時造成渦旋。

　　(九)距坩堝底端60mm下列的熔體不適合澆注鑄件。