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　　你知道合金鋁板在加工改造過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些問題嗎?鋁板在加工轉(zhuǎn)化過程中可能會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋、橫向裂紋、合金鋁板加工時(shí)容易收縮、死區(qū)剪切折疊嚴(yán)重、合金鋁板工件彎曲拉伸造成截面尺寸不一致、殘余應(yīng)力大、晶環(huán)粗大等缺陷。有哪些方法可以有效預(yù)防這些問題?

　　防止死區(qū)斷裂和折疊的有效方法是提高潤滑和溫度，然后控制模具。也可以使用帶錐角的凹模。錐角的作用是使作用力在平行于錐面的方向上有一個(gè)分量，與摩擦力的方向相反，從而有利于金屬的變形和流動(dòng)。根據(jù)不同的情況，可以通過計(jì)算確定合適的錐角來抵消摩擦的影響。

　　縮孔是合金鋁板加工中產(chǎn)生缺陷的首要原因之一，主要是由于A區(qū)流向?？讜r(shí)，B區(qū)的金屬一起流動(dòng)，使其上端面離開沖頭而凹陷，這個(gè)縮孔是在徑向壓應(yīng)力的作用下形成的。對(duì)策是正確控制余壓高度，必要時(shí)加大反推力。

　　合金鋁板加工時(shí)，往往在模具底部形成一個(gè)難變形區(qū)，一般稱為“死區(qū)”。因?yàn)檫@個(gè)區(qū)域的金屬不變形，而是相鄰的上層金屬變形流動(dòng)，所以在接合處發(fā)生強(qiáng)烈的剪切變形，會(huì)造成金屬剪切裂紋，也就是“死區(qū)”裂紋，有時(shí)可能會(huì)因?yàn)樯蠈咏饘匐S著“死區(qū)”金屬流動(dòng)而產(chǎn)生大流量的折疊。

　　因此，在加工合金鋁板時(shí)，變形金屬通過孔口時(shí)，由于摩擦力的影響，表面金屬流動(dòng)緩慢，軸向部分流動(dòng)較快，進(jìn)一步加劇了氣缸內(nèi)已經(jīng)形成的不均勻變形。內(nèi)外金屬流動(dòng)速度不同，但卻是一個(gè)整體，需要有相互平衡的內(nèi)力，增加附加拉應(yīng)力的值。