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　　隨著中國經濟的不斷發展，市場對鋁板的需求也在不斷增長。許多制造商正在轉型生產鋁板。然而，由于技術差，生產經驗不足，生產的鋁板往往很脆。出現這種情況的原因是什么?接下來鋁板生產廠家分析鋁板脆性的原因。

　　1)鋼的質量差、厚度大:鋼中碳、硫、磷、氧、氮等元素含量過高，晶粒粗大，夾雜物等冶金缺陷嚴重，韌性差;厚鋼軋制次數少，材質差，韌性低，可能有很多冶金缺陷。

　　(2)結構或構件結構不合理:孔洞、縫隙、截面急劇變化或布置不當造成應力集中嚴重。

　　(3)制造安裝質量差:焊接安裝工藝不合理，焊縫錯開，焊接缺陷大，殘余應力嚴重;冷加工引起的應變硬化和隨后的應變時效使鋼變脆。

　　(4)結構承受較大的動荷載或重復荷載:但當荷載高速作用在結構上時(如吊車行駛時軌縫高度差對吊車梁造成的沖擊作用和地震作用等)。)，材料的應力應變特性會發生很大變化。隨著加載速度的增加，屈服點增加，韌性降低。特別是當結合缺陷、應力集中、低溫等因素時，材料的脆性會顯著增加。

　　(5)在較低的環境溫度下工作:當溫度從常溫下降時，材料的缺口韌性會降低，材料會逐漸變脆。這種性質稱為低溫冷脆性。不同鋼種的脆性轉變溫度不同。鋁板生產廠家對于同一種材料，由于缺口形狀的尖銳程度不同，在不同的溫度下會發生脆性斷裂。

　　模具壓力不足，模具處的壓力直接取決于模具的壓縮比，尤其是模具直段的長度。鋁板生產廠家對于分流筋合流不良導致的鋁板性能退化，應適當增加筋與外表面、筋與筋合流的長度，或增加壓縮比來解決問題。可以通過改變模具直段的長度來調整流動阻力，從而改變模具壓力。在模具設計階段，可以選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力。但須注意的是，鋁板模具的壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應，可以通過改變配方、調整鋁板擠出的工藝參數、增加多孔板來改變熔體壓力。如果模具壓縮比太小或直截面太短，產品就不會致密，從而影響物理性能。鋁板生產廠家定型模的冷卻速度和冷卻水溫度往往沒有引起足夠的重視。冷卻水的作用是將鋁板拉伸的高分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。模具出料不均勻導致鋁板壁厚或致密性不一致。這也導致型材兩側的機械性能不同。至于薄壁等非標準型材，鋁板生產廠家這里就不多說了。