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　　合金鋁板材工件在加工過程中，由于夾緊變形，難以避免甚至是精加工。為盡量減少工件的變形，應先達到尺寸，再松開壓緊部，使工件自由回到初始狀態，再輕輕按住，夾緊工件，以達到理想的加工效果(完全手動)。總而言之，好的夾持力作用于支撐面。夾持力應作用于工件的良好剛度。夾緊力越小，在保證工件不松脫的情況下越好。

　　用什么工藝處理合金鋁板，使其在加工過程中不會產生變形?在5052合金鋁板的加工過程中，變形與材料、零件形狀及生產條件有關。鋁板因其熱膨脹系數大，在薄壁加工中易發生變形。實踐中，操作方法也很重要，那么5052鋁合金板材減低加工變形的操作技術有哪些?

　　通過改變鋁合金板材的切削參數，可降低切削力和切削熱。其中，反向牽伸對切削力的大小有較大的影響;若加工余量過大，切削力過大，不但會引起零件變形，而且會影響機床主軸的剛度，降低刀具的耐久性。若減少切削量，則生產效率會大大降低。而高速銑削數控加工就能解決這個問題。與此同時，合金鋁板只要適當提高進給速度和機床速度，就能在保證加工效率的同時降低切削力。

　　切削順序也要注意。粗加工強調提高加工效率和追求單位時間的切削速度，因此常用于銑削加工。也就是用快的速度和短的時間切割坯料表面，從而形成精加工所需要的基本幾何形狀。高精度、高質量是精加工，適合銑削加工。銑削加工時，切削齒厚度由大值逐漸減至零，加工硬化度大大降低，零件變形減少。

　　盡可能不讓銑刀直接鉆進加工腔內零件。因此，銑刀切削空間不足，排屑不暢，造成合金鋁板工件過熱、膨脹、磨損等不良現象。使用同樣尺寸或更大尺寸的銑刀鉆孔，然后用銑刀銑削。另一種方法是利用CAM軟件編制螺旋切割程序。