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　　伴隨著管理科學和生產技術的迅速發展趨勢，鋁加工件鋁內腔外殼零件在工業生產行業和生活起居中的運用愈來愈普遍。運用范疇的擴張，運用總數的增加，對鋁合金外殼加工品質的規定也愈來愈高。因此，鋁合金外殼的加工加工工藝和加工品質愈來愈造成大家的高度重視。長期性從業鋁合金外殼的生產制造的中探求并小結出鋁加工件制作過程中降低變形的合理方式 。

　　針對剛度較弱的鋁合金外殼工件，能夠 根據健全工裝夾具，封堵等方式 降低變形。

　　針對厚壁鋁加工件，不能用三爪自放心液壓卡盤或彈性夾頭從軸向夾緊，由于加工后一旦松掉，工件便會產生變形。因而，應靈活運用剛度不錯的徑向內孔卡緊的方式 降低工件變形。以零件內螺紋定位，提議自做一個帶外螺紋的穿軸頸，套進零件的內螺紋，再用一個后蓋板卡緊內孔，用螺絲帽背緊。加工外圓時可防止夾緊變形，進而獲得令人滿意的密度。

　　對鋁合金外殼工件開展加工時，提議采用真空吸盤，以得到遍布勻稱的夾緊力，加工全過程中，以較小的刀具耐用開展加工，進而合理地避免工件變形。

　　高密在加工實踐活動中得到，鋁加工件還可以應用封堵法。為提升外殼工件的加工工藝剛度，可在工件內部添充物質，以降低夾裝和鉆削全過程中工件產生很大的變形。比如，向工件內灌進含百分之3-6硝酸鉀的尿素溶液熔化物，進行加工后，將工件滲入水或乙醇中，進而將該填充料融解倒出。

　　假如鋁合金外殼零件上帶好幾個凹模，加工時，不適合選用一個凹模一個凹模的逐一加工的方式 ，由于那樣非常容易導致零件支承不勻稱而造成變形。選用層次數次加工，每一層盡可能另外加工到全部的凹模，隨后再加工下一個層級，使零件支承勻稱，進而做到減少變形的目地。

　　鋁加工件在加工時常常產生因為夾裝而造成變形的狀況，為較大 水平地降低工件變形，能夠 在精加工將要做規格以前，松一下卡緊件，使工件修復到原來情況，隨后再開展輕度卡緊，以剛能捏住工件為標準(憑本人工作經驗)，為此確保理想化的加工實際效果。夾緊力的作用點是在支撐板表面，夾緊力應功效在工件剛度好的方位，在確保工件不松脫的前提條件下，夾緊力越低好。

　　此外，在加工鋁合金外殼工件時，加工凹模時盡可能不必讓車刀像麻花鉆一樣立即往下插入零件，造成 車刀容屑室內空間不足，銑面不暢順，進而導致零件超溫、澎漲及其崩刀、刀斷等狀況。因而提議先加與車刀同規格或大一號的麻花鉆鉆下刀孔，再用車刀切削，或是采用CAM軟件生產制造螺旋式下刀程序流程，進而降低鋁盒外殼工件的變形，確保工件品質。

　　在鋁合金外殼運用范疇日漸擴張的今日，做為鋁合金外殼加工公司應當提高實際操作工作人員的技術實力，依據不一樣工件不一樣的主要用途和辦公環境，小結出不一樣的鋁合金外殼加工的加工工藝方法和方式 ，合理提升鋁加工件品質。