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　　改進數控刀片的鉆削工作能力數控刀片的原材料、幾何圖形主要參數對切削速度、鉆削熱有關鍵的危害，恰當挑選數控刀片，對降低零件加工形變尤為重要。

　　(1)有效挑選數控刀片幾何圖形主要參數。

　　①前角：在維持刃口抗壓強度的標準下，前角適度挑選大一些，一方面鋁加工件能夠打磨銳利的齒面，此外能夠降低鉆削形變，使銑面圓滿，從而減少切削速度和鉆削溫度。切勿應用負前角數控刀片。

　　②后角：后角尺寸對后刃口損壞及生產加工工藝性能有立即的危害。鉆削薄厚是挑選后角的關鍵標準。粗銑時，因為切削速度大，鉆削負載重，熱值大，規定數控刀片熱管散熱標準好，因而，后角應挑選小一些。精銑時，規定齒面銳利，緩解后刃口與生產加工表層的磨擦，減少彈性變形，因而，后角應挑選大一些。

　　③螺旋角：為使切削穩定，減少切削力，螺旋角應盡量挑選大一些。

　　④主傾角：適度減少主傾角能夠改進熱管散熱標準，使工業園區的平均氣溫降低。

　　(2)改進數控刀片構造。

　　①降低車刀齒數，增加容屑室內空間。因為壓鑄件原材料塑性變形很大，鋁加工件生產加工中鉆削形變很大，大的容屑室內空間，因而容屑槽底半經應當很大、車刀齒數偏少為好。

　　②精磨刀技巧齒。側刃鉆削刃部的表面粗糙度值要低于Ra=0.4um。在應用新刀以前，應當用細磨刀石在側刃前、后邊輕輕地磨兩下，以清除刃磨刀技巧齒時殘余的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。那樣，不僅能夠減少鉆削熱并且鉆削形變也較為小。

　　③嚴控數控刀片的損壞規范。數控刀片損壞后，鋁加工件粗糙度值提升，鉆削溫度升高，鋼件形變隨著提升。因而，除采用耐磨性能好的刀具材質外，數控刀片損壞規范不應該超過0.3mm，不然非常容易造成積屑瘤。鉆削時，鋼件的溫度一般不必超出100℃，以避免形變。