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　　鋁及鋁合金材料相對密度低，抗壓強度高，熱導電率高，抗腐蝕工作能力強，具備優良的物理學特點和物理性能，因此廣泛運用于工業品的電焊焊接構造上。一直以來，因為焊接工藝及焊接方法主要參數的選擇不善，導致鋁合金型材零件電焊焊接后因地應力過度集中化造成比較嚴重形變，或由于焊縫氣孔、焊瘤、未熔透等缺點，造成焊縫金屬材料裂痕或材料松散，比較嚴重危害了產品品質及特性。

　　1鋁合金材料特性

　　鋁是銀色的有色金屬，具備優良的塑性變形、較高的導電率和傳熱性，另外還具備抗氧化性和耐腐蝕的工作能力。鋁非常容易空氣氧化造成三氧化二鋁塑料薄膜，在焊縫中非常容易造成參雜物，進而毀壞金屬材料的持續性和勻稱性，減少其物理性能和耐蝕性能。普遍鋁合金型材對接焊縫和焊條的成分及物理性能。廣毅榮銅鋁批發.

　　2鋁合金材料的電焊焊接難題

　　(1)非常容易空氣氧化。在空氣中，鋁非常容易同空氣氧化合，轉化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜(薄厚約0.1-0.2μm)，溶點高(約2050℃)，遠遠地超出鋁及鋁合金的熔點(約600℃上下)。空氣氧化鋁密度3.95-4.20g/cm3，約為鋁的1.4倍，三氧化二鋁塑料薄膜的表層易吸咐水份，電焊焊接時，它阻攔基礎金屬材料的焊接，非常容易產生氣孔、焊瘤、未焊接等缺點，造成焊縫特性降低。

　　(2)易造成氣孔。鋁和鋁合金焊接時造成氣孔的關鍵緣故是氫，因為液體鋁能溶很多的氫，而固體鋁幾乎不融解氫，因而當溶池溫度迅速制冷與凝結時，氫趕不及逸出，非常容易在焊縫中集聚產生氣孔。氫氣孔現階段難以避免，氫的來源于許多 ，有電弧焊接氛圍中的氫，鋁板、焊條表層吸咐空氣中的水份等。實踐經驗，即便氬氣按GB/T4842規范規定，純凈度做到較高，但當水份成分做到20ppm時，也會出現很多的高密度氣孔，當氣體空氣濕度超出百分之八十時，焊縫便會顯著出現氣孔。

　　(3)焊縫形變和產生裂痕趨向大。鋁的熱膨脹系數和結晶體縮水率約比鋼大二倍，易造成很大的電焊焊接形變的熱應力，對剛度很大的構造將促進熱裂痕的造成。

　　(4)鋁的傳熱系數大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因而，電焊焊接鋁和鋁合金型材時，比焊鋼要耗費大量的發熱量。

　　(5)鋁合金原素的揮發的燒蝕。鋁合金型材中帶有低熔點的原素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電孤功效下，非常容易揮發燒蝕，進而更改焊縫金屬材料的成分，使焊縫特性降低。

　　(6)高溫抗壓強度和塑性變形低。高溫時鋁的抗壓強度和塑性變形很低，毀壞了焊縫金屬材料的成型，有時候還非常容易導致焊縫金屬材料坍落和焊穿狀況。

　　(7)無顏色轉變。鋁及鋁合金型材從固體變為液體時，無顯著的色調轉變，使作業者無法把握加溫溫度。

　　3鋁合金材料電焊焊接的加工工藝方